موضوع: تقرير ورشة التجليخ الخميس 17 مارس 2011 - 19:39
عملية التجليخ
تعرف عملية التجليخ بأنها عملية تشطيب دقيق بإزالة طبقة رقيقة جداً من المعدن عن طريق أداة تسمى حجر التجليخ وتختلف ماكينة التجليخ عن باقى ماكينات التشغيل السابقة على انها تملك الاف من الاحرف القاطعة .
شروط عملية التجليخ
1- التشطيب النهائى للسطوح بدرجة تنعيم عالية . 2- الوصول بالابعاد والمقاسات الى درجة عالية من الدقة . 3- سن عدد القطع المختلفة وخاصة البنط والاقلام وسكاكين الفراي لانواع عمليات التجليخ.
هي إحدى آلات التشغيل التي تستخدم للتجليخ. وتعتبر عملية الجلخ آخر عمليات التصنيع لأي قطعة فهي بمثابة تشطيب نهائي للأسطح. وتعتبر عملية مهمة نظرا لأن عمليات التشغيل لا تعطي أسطح فائقة التشطيب مهما بلغ استواء السطح. وتلك العيوب تؤدي لتراكم المواد والأكاسيد وضعف المادة، لذا فهي بحاجة لجلخ المادة لزيادة استواء السطح للدرجة المطلوبة.
تعريف عام
آلة الجلخ تحتوي على عجل الجلخ الذي يمتلك طاقة عالية ليدور بسرعة مناسبة، وقاعدة وبعض التجهيزات للإمساك والحفاظ على ثبات المشغولة. ومن الممكن أن يكون رأس الآلة متحركا والمشغولة ثابتة أو العكس. ويمكن التحكم بعمق الجلخ عن طريق القياس باستخدام القدمة ذات الورنية أو بأخذ الإحداثيات من نظام التحكم باستخدام الحاسب (CNC).
آلة الجلخ تمسح المواد وتزيلها عن المشغولة عن طريق الحك، الأمر الذي يؤدي إلى إنتاج كميات كبير من الحرارة، مما يوجب وجود مُبرد ليقوم بتبريد المشغولة حتى لا يؤدي إرتفاع درجة الحرارة لتجاوز تسامحات التشغيل، كما أن ارتفاع درجة الحرارة يمكن أن يؤدي إلى تأكسد أو احتراق المشغولة أو الآلة. ويجدر الإشارة إلى أنه في بعض الأحيان يكون عمق الجلخ صغيرا وفي هذه الحالة تكون كمية الحرارة الناتجة صغيرة يمكن تجاهلها ويمكن الاستغناء وقتها عن سائل التبريد.
